在執(zhí)行數(shù)控加工程序之前，應首先進行刀具設置，以確定起始點的方向。工具設置通常是操作員頭疼的問題。磨刀后，應從頭開始進行刀具設置。刀具的刀尖磨損，尤其是在加工多個刀具時，還應測量刀具補償值。

　　1、點動對刀發(fā)

　　CNC五金加工根據(jù)控制面板上的點動鍵，東莞精密數(shù)控加工廠的設備輕輕接觸工件表面的刀具尖端(點動在X和Z方向上進行兩次)，清除計數(shù)器，返回到要設置的初始方位(X和Z計劃的初始值)，清除計數(shù)器，獲得刀具的初始方位。依次確定每把刀的初始方向，并在試加工后調整到精確的計劃方向(起點)。這種方法操作起來很方便，不需要任何輔助工具，但需要很長時間，尤其是每次修理和打磨時，必須從頭開始調整刀具。

　　2、用對刀塊對刀，選用克己對刀法

　　用塑料、有機玻璃等制作的簡易刀架教程，磨刀后可以方便地完成刀具的重復定位，但定位精度差，通常在0.2 ~ 0.5毫米之間，單個術語可以視為快速定位方法，調整可以快速方便地再次使用

　　3、選擇數(shù)控刀具

　　CNC五金加工廠家刀具裝置初始定位后，切割一段時間后磨損，需要打磨。通常，刃磨工具后，頭部裝置的工具尖端方向會改變，需要從頭部進行工具設置。然而，數(shù)控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片分度后的重復定位精度約為0.02毫米，大大縮短了對刀時間。刀片一起涂有金屬層(Sic、Tic等)。)以大大提高其耐用性，但成本也有些高。

　　4、選用對刀儀

　　目前，許多車床都裝有對刀工具。使用對刀儀可以避免測量誤差，大大提高對刀精度。因為工具設定儀器可以自動計算每個工具的長度和寬度之間的差異并將其存儲到系統(tǒng)中，所以在處理其他零件時只需要標準工具，從而大大節(jié)省了時間。需要注意的是，一般來說，使用對刀儀對刀沒有標準工具，在對刀時應先設置標準工具。缺點是安裝和拆卸工具安裝儀器的輔助設備昂貴且困難。